એક પ્રકારના લાઇટિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો તરીકે,એલઇડી પેનલ લાઇટ્સગુણવત્તાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક અને કઠોર ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ અને સુવિધાઓની જરૂર છે, જેમાં ફાયદા અને ગેરફાયદાનું પ્રદર્શન, ઉપયોગની સ્થિરતા અને જીવનની ગેરંટીનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, સંશોધન અને વિકાસથી લઈને ઉત્પાદન અને શિપમેન્ટ સુધી, ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક મેચિંગ ડિઝાઇન, સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન, ઓપ્ટિકલ ડિઝાઇન, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ડિઝાઇનના અન્ય પાસાઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, અને પછી ફોટોઈલેક્ટ્રિક પરિમાણો પરીક્ષણ, તાપમાન વધારો પરીક્ષણ, જીવન પરીક્ષણ અને દરેકના હાથથી ટ્રાયલ ઉત્પાદન દ્વારા ભૌતિક અને રાસાયણિક સ્થિરતા પરીક્ષણ, ચકાસણી પછી, વિકાસ પરીક્ષણ ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને વિશ્વસનીય અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રાયલ ઉત્પાદન પછી ઉપરોક્ત વિકાસ પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરે છે અને પછી મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, સામગ્રીની સુસંગતતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, LED પ્રકાશ સ્ત્રોત, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, પ્રકાશ પેનલ્સ અને વિવિધ ઓપ્ટિકલ સામગ્રી, માળખાકીય સામગ્રી વગેરે સહિત વિવિધ ઉત્પાદન સામગ્રીનું પ્રદર્શન અને ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણ હાથ ધરવું પણ જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા ભિન્નતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત ઓનલાઈન પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે.

તે જ સમયે, અંતિમ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, દરેક LED લાઇટિંગ પ્રોડક્ટ બજારના વાતાવરણમાં થતા વિવિધ ફેરફારોને અનુકૂલિત થઈ શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ અને નીચા વોલ્ટેજનું પરિવર્તન અને સ્વિચ શોક જેવા કડક વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણોની શ્રેણી જરૂરી છે. જો કે, હાલમાં, ઉદ્યોગમાં વર્કશોપ સાહસો પાસે કોઈ ડિઝાઇન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખ્યાલો અને વ્યવહારુ કામગીરી નથી. એસેમ્બલીને એસેમ્બલ અને તોડી નાખ્યા પછી, તેમને લાઇટિંગ પછી બજારમાં ફેંકી દેવામાં આવશે, જેના પરિણામે ઓછી કામગીરી અને નબળી ગુણવત્તાવાળા "ઉત્પાદનો" મોટી સંખ્યામાં આવશે. બજારમાં પ્રવાહ.